拉伸五金件外形不平的原因是什么

　　在拉伸五金件的加工過程中，我們經(jīng)常會遇到加工出的產(chǎn)品外形不平整，有時候研究很長時間，都無法找到解決方案。五金拉伸件外形不平整的原因是多方面的，其主要原因及解決辦法如下：

　　1、凸模上無氣孔。在沖壓過程中,工件內(nèi)的空氣受凸模壓縮,排不出去,使拉深件外形出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，這個原因也往往是很多人比較容易忽視的。解決辦法是在凸模上增加出氣孔。

　　2、毛坯不平整。毛坯表面不平整，導(dǎo)致拉伸五金件表面不平整，解決辦法是更換表面質(zhì)量較好的材料。

　　3、材料回彈大。材料回彈大，致使拉伸件外形不平，解決措施是增加退火或整形工序。

　　4、凸、凹模間隙過大。間隙過大使模具工作表面失去對工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。，故應(yīng)修整模具隙或更換新件。

　　5、料厚負(fù)偏差過大。材料厚度過小，模具的間隙也就相對變大，使外形不平整。需換厚度合適的材料。

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