五金拉伸件撕裂問題的原因

　　五金拉伸件的撕裂問題，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態(tài)以及擠傷程度，引起制件撕裂、歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形工序。因此，這道工序需要給予重視，五金拉伸件撕裂問題的原因如下。

　　1、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

　　在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結(jié)合，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓薄板料塑性變形實(shí)行成形。但是，在壓制過程中制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定的特點(diǎn)，其原因主要是因?yàn)榧庸ぜ夹g(shù)人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，造成穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

　　模具為一模雙腔，由于這道工序的內(nèi)容除了翻邊之外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加上制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致出現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)條件成形大，壓料面積小的情況。

　　3、模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

　　如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。

　　制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會(huì)失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成五金拉伸件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正。